近日我公司試驗部門收到多個客戶郵寄過來的樣品，這些樣品有一個共同的特點——對溫度比較敏感。其中一個合成粉末樣品粉碎過程溫度不能超過30℃，一個樹脂樣品粉碎過程溫度不能超45℃。目前對這種物料主流的粉碎方式有兩種，一種是利用液氮進行超低溫粉碎，但是液氮消耗量非常大，配套設備也較為復雜，零度以上的低溫粉碎如果采用這種方式設備成本和液氮成本都偏高；第二種方式就是我們就重點介紹的水冷或者液冷降溫粉碎，即采用循環水(液）來降低粉碎過程粉碎倉和原料的溫度從而實現低溫粉碎。水冷低溫粉碎因成本降低，設備研發生產難度小，操作簡單方便，適合粉碎要求在-20℃到50℃之間、對溫度要求不那么高的樣品物料。

    我們首先試驗的是樹脂樣品，該樣品顆粒直徑約5mm，樣品細度要求500目（約30微米）左右，試機采用的是水冷式氣引超微粉碎機BC3-2S，與之配合的是-30℃低溫冷水機，冷水機出液溫度設定為10℃，經過約15分鐘的持續運轉粉碎倉與原料的溫度在40-43度之間，粉碎溫度滿足客戶要求，經過后續約半小時的粉碎觀察，得益于BC3-2S循環夾套的較大接觸面積，設備除去剛開始運行時較快的升溫，后續溫度再無明顯變化，設備持續運轉可以實現。總結發現水冷粉碎機BC3-2S高轉速是熱量和溫升的首要來源，在設備速度不變的情況下，通過在粉碎室周邊增加水冷夾套的方法是可行的，但是如果粉碎倉直徑太大這種方式的降溫效果就是直線下降，因此合理設置水冷夾套的位置結構是低溫粉碎機需要重點考慮的問題。

    第二個合成粉末樣品的粉碎實驗面臨的考驗更為嚴峻，這次采用的機器是實驗室水冷粉碎機SM-3C，這款機器是密閉高速粉碎，并不能像BC3-2S一樣可以實現氣流的流動，所以降溫難度更大，冷水機制冷溫度要求更低。啟動冷水機設定溫度-10℃，粉碎機預冷5分鐘，粉碎機啟動速度約3000R/MIN，運行時間1分鐘，設備溫升約30度，同樣的狀態和操作方式粉碎機轉速調整為30000R/MIN，測量溫升約為50度，轉速的影響卻是比較明顯。通過本次試機我們得到結論，預冷是比較重要的步驟，冷水機的設定溫度與粉碎機夾套內液體溫度差異不大（可能與這次試機的機器都屬于實驗室級別的小型粉碎機有關）。

    經過上述實驗我們發現，在實驗室水冷粉碎機循環夾套的設計過程如何盡量靠近熱源是非常關鍵的，另外在現有基礎上增加溫度探測探頭從而實現更精準的控溫和直觀的溫度顯示是很多客戶提出的一個要求，為此本辰的技術人員已經開始做這樣的研究工作，希望在不久的日子有更完善的水冷粉碎機提供給廣大實驗室用戶，也希望您不斷提出寶貴意見共同提升設備性能。